Истираемость каменных напольных покрытий

Камень, который употребляют для облицовки лестниц, полов, площадок, непременно, подвергается истиранию. Потому необходимо заблаговременно знать, к какой группе по степени истираемости принадлежит обрабатываемый материал. Горные породы и материалы условно можно поделить на 5 групп. К примеру, если уложить травертин на станции метро, его износ составит 3,4мм в год. Доломит, уложенный в шоу-руме, за год будет истираться на 0,3мм, а лестница из мрамора в личных апартаментах - на 0,02мм в год и прослужит 500 лет."

Группа истираемости	Породы и материалы
1	Кварциты и породы группы гранита
2	Базальты, микрокристаллический мрамор
3	Рыхловатые базальты, мрамор, песчаники, доломиты
4	Мраморированные известняки, травертины, известняки, туфы
5	Рыхловатые известняки

Фактура лицевой поверхности плит

Огромную роль в дизайне интерьера играет фактура лицевой поверхности облицовочных плит, используемых для устройства пола. Она может быть:

Полированная - с зеркальным блеском, точным отражением предметов, без следов обработки предшествующей операции. Время от времени процесс полировки именуют еще накаткой глянца, потому что для этой фактуры характерен зеркальный сияние поверхности. Гладкая поверхность камня верно отражает детали предметов. Полировка вполне выявляет и подчеркивает природный цвет и набросок камня. Не рекомендуется внедрение таких плит на полах во мокроватых помещениях и для внешних лестниц и площадок (без нанесения противоскользящей бучардированной полосы) - при попадании на нее воды полированная поверхность становится скользкой.
Гладкая матовая (лощеная) - Гладкая матовая поверхность без видимых следов обработки абразивным инвентарем, с очевидно выраженным рисунком камня.
Шлифованная - умеренно шероховатая, с получаемыми только при шлифовании неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Шлифовка делает поверхность умеренно шероховатой, набросок камня сглажен. На черных и кружевных камнях совсем не выигрышна, потому что фактически вполне скрадывает цвет. Рекомендуется для полов, где нужно уменьшить скольжение, и для внешних ступеней и площадок.
Пиленая - неравномерно шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм, более грубая, чем шлифованная поверхность, с выявленным цветом и рисунком камня.
Термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения, смотрится немного "оплавленной", что позволяет более ярко, чем при шлифовке, проявить цвет и фактуру камня. Рекомендуется для внешней облицовки (ступени, площадки).
Точечная (бучардированная) - умеренно шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм. Обработанный этим методом гранит в особенности эффективен там, где не нужно либо нереально использовать полированные камешки, а конкретно - при внешних работах (отмостка, площадка перед подъездом, внешние ступени, и т.д.).

Лицевая поверхность плит из натурального камня может быть также искусственно состаренной. Рекомендуется для "фактурных", пористых, мягеньких мраморов. Состаренным мрамором не только лишь облицовывают поверхности, из него делают разные бордюры, розетки, мозаичные ротонды и ковры.

Выпускаются также плиты с пескоструйной обработкой, на таковой поверхности малозаметны царапинки. Применение плит с пескоструйной обработкой для отделки пола во мокроватых зонах существенно увеличивает комфортность и безопасность покрытия.

По методу обработки поверхность мрамора может быть: полированной, шлифованной и состаренной; у гранита: полированной, лощеной, шлифованной, пиленой, бучардированной и подвергнутой огневой обработке.

Необходимо подчеркнуть, что по сей день отделку пола в большинстве случаев делали каменной плиткой с полированной либо шлифованной поверхностью, потому в текущее время клининговые компании сталкиваются в собственной работе в главном конкретно с этими покрытиями.

В предшествующей статье нами был описан ряд мероприятий, позволяющих восстанавливать каменные поверхности способом шлифовки и полировки т.е. после проведения этих мероприятий мы получаем полированную либо лощеную поверхность.

Главным противником таких напольных покрытий является влага и песчинки, проще говоря грязюка, потому для более долгого сохранения сначала нужно позаботиться об устройстве современных многоступенчатых систем грязезащиты на входах и в холлах построек и кабинетов. Да и это не всегда выручает напольные покрытия от истираемости. В данном случае наша компания предлагает Клиентам провести процесс кристаллизации (ветрификации) мраморного пола.

Что такое кристаллизация?

Сначала, чтоб, лучше ориентироваться в терминологии, используемой клининговыми компаниями и спецами, занимающимися восстановлением и уходом за жесткими напольными покрытиями, раскроем некие главные определения:

Кристаллизация - термохимический процесс меж кристаллизатором и кальцийсодержащим материалом (мрамор, известняк и т.п.),позволяющий придать камню натуральный глубочайший сияние (высочайший коэффициент отражения света), высшую крепкость и водонепроницаемость.

Кристаллизатор - пылеобразное либо жидкое слабокислотное вещество (pH 2,00-4,00), используемое в процессе кристаллизации кальцийсодержащих поверхностей.

Наибольшее распространение и применение у нас получил порошок, из-за наилучшего достигаемого эффекта после его внедрения. Связано это с тем, что порошок, вместе с хим, обладает к тому же абразивной составляющей. При этом, абразивная часть составляет около 70-80% удельного веса всего порошка. Таким макаром, можно утверждать, что кроме термохимического процесса при кристаллизации порошком происходит к тому же механическая обработка камня мельчайшим абразивом. Т.е. практически - последняя стадия полировки пола.

Чтоб яснее осознавать что все-таки происходит с камнем в момент проведения кристаллизации, также осознать, почему кристаллизация вероятна только при наличие условия присутствия в камне кальция, мы обратились к спецам химикам из ГУ НИИЦ "Кристалл", где получили от Петровой Лены Михайловны, к.х.н, доцента кафедры физической химии КрасГУ, последующие объяснения по данному вопросу: полирующее травление и микротрещин и изъянов мрамора в процессе кристаллизации происходит, а именно, за счет образующихся на поверхности камня относительно крепких соединений. При всем этом вероятны последующие процессы:

при смешении с водой, в присутствии щавелевой кислоты, происходит гидролиз - MgSiF6 + 2H2O = Mg(OH)2 + H2SiF6;
взаимодействие продукта гидролиза (H2SiF6) с мрамором (CaCO3) - CaCO3 + H2SiF6 = H2CO3 + CaSiF6

Но на наш взор, данный механизм нельзя считать конкретным. И естественно, если гласить о глобальном исследовании данного процесса, нужно вначале поочередно выполнить все этапы исследования четкого хим состава . В истинное же время, приходится наслаждаться информацией о составе кристаллизатора, которую производители и поставщики прописывают на упаковках:
20 % oxalic acid
10% Fluorosilicate acid of Magnesium

Так как речь зашла о производителе, отметим, что кристаллизатор-порошок, обычно желто-зеленого цвета, фасуется, обычно, по 5, 10, 25кг. в пластмассовые ведра либо в мешки по 50 кг.При всем этом цена за 1 кг. такового пылеобразного кристаллизатора может колебаться в границах 17-40 евро, зависимо от конторы производителя и объема закупки! Водянистый кристаллизатор фасуется в 1-5 литровые канистры, а цена 1 литра сравнима со ценой 1 кг. порошка.

В текущее время на русском рынке представлены кристаллизаторы порядка 10 производителей, но мы, непременно, рекомендовали бы внедрение порошка TASKI nobile компании , компании - основателя и разработчика данной технологии, технологии, которая была ими представлена на презентации у нас в Рф в 1998 году в отеле (г. Москва).

Начинаем работать!

Итак, опустим, как длительно приходиться убеждать потенциального Заказчика провести восстановление полов в его здании либо кабинете, встречаться, вести переговоры, делать пробные бесплатные работы и т.д., а поведаем как стремительно и отменно можно сделать сами работы по кристаллизации полов.

Сначала, нужно осознать - содержится ли кальций в тех каменных полах, которые предстоит обрабатывать. Для этого в нашей компании применяется очень обычный тест. В труднодоступном для глаза месте (около плинтуса, за входной дверью либо где разрешит заказчик) наносится несколько капель раствора щавелевой либо соляной кислоты на поверхность пола (при их отсутствии можно использовать и пищевые кислоты - уксусная, лимоновая). При всем этом, если зрительно наблюдается хим реакция, то, на теоретическом уровне обработка такового покрытия кристаллизатором вероятна. Если реакция не наблюдается, то это значит, что кальция в камне не довольно и нужно подбирать другую технологию окончательного восстановления и защиты предложенного покрытия. Заметим, что наличие реакции меж веществом кислоты и камнем еще не значит, что кристаллизация получится и эффект затмит ожидания.

По определению науки петрографии мрамор - метаморфическая порода, которая образовалась под воздействием высочайшей температуры, давления и хим процессов методом перевоплощения изверженных и осадочных горных пород в новый вид камня.

Кальций в мраморе составляет порядка 10-20 % от общего состава (остальная составляющая - железо и сложные минералы). Так как процесс кристаллизации ориентирован на реакцию конкретно с кальцием, никто не может гарантировать, что кислотная среда кристаллизатора при содействии с другими составляющими мрамора не проявит какой-нибудь ненужный побочный эффект.

Потому до начала полномасштабных работ нужно провести пробы, соблюдая все технологические этапы процесса, описанного ниже.

Оборудование, инвентарь и химикаты, нужные для производства работ:

однодисковая роторная машина в комплекте с баком, ведущим диском (вес 25-45 кг., 180-250 об./мин.)
вакуумный пылеводосос (вместимость 20-40 л.)
спецведро с отжимом, пластиковое ведро
держатель веревочного мопа (хендл) и веревочный моп (2 комплекта)
синтетические диски для роторной машины (пады) - красноватые (средней жесткости) и белоснежные (малой жесткости), не изредка используются пады с добавлением натуральной шерсти, что наращивает тепловой эффект, а означает и качество при проведении работ
кристаллизатор (порошковый)
лакмусовый индикатор
личные средства защиты
нейтральное моющее средство для пола

Если нужна подготовительная заделка (пломбировка) швов и глубочайших трещинок, то дополнительно:

паста либо клей, почаще двухкомпонентный (паста + отвердитель), время от времени на огромных
площадях употребляется особая сухая смесь, которая разводится прилагающейся
жидкостью на базе силикона (GENERALL, Akemi)
пластмассовая емкость для изготовления раствора
шпатель, ножик, ветошь

В случае, если работы по кристаллизации мрамора проводятся после процесса шлифовки, никакая дополнительная обработка напольного покрытия, не считая кропотливой промывки, не делается. Если работы выполняются на не отшлифованной поверхности, а это тоже может быть - за ранее нужна глубинная очистка поверхности с применением щелочных смесей и жестких падов (зеленоватый, карий, темный).

После обрисованных операций непременно делается проверка поверхности пола на нейтральность (наша компания применяет для этих целей лакмусовый картонный индикатор). В случае завышенной кислотности либо щелочности - делается нейтрализация среды (промывка) слабеньким веществом оборотного хим средства (кислота - щелочью, щелочь - кислотой).

В случае, если шлифовка отсутствовала либо в момент ее окончательного шага не была произведена заделка швов, нужно заделать имеющиеся сколы, швы и трещинкы на поверхности при помощи шпателя и пасты. Если в межплиточных швах находится цемент либо другой затирочный материал, его остатки нужно удалить при помощи ножика, чтоб обеспечить наибольший контакт конкретно мрамора с используемой в процессе заделки пастой. Это обеспечит наивысшую крепкость шва и предупредит пасты в процессе использования пола.

После высыхания пола, методом разведения порошка водопроводной водой до получения сметанообразной массы в специальной таре готовится рабочий раствор кристаллизатора (готовый раствор не длительно сохраняет свои полезные характеристики, потому советуем подготавливать 1-2 рабочих дозы вещества). Расход кристаллизующего порошка на 1 кв. м. в среднем составляет 30-40 гр. Эта цифра колеблется зависимо от концентрации активных веществ в порошке (у разных производителей она различна).

Зона обработки напольного покрытия одним оператором не должна превосходить 2 кв. м. (при производстве пробных работ - менее 1-1,5 кв. м.). Рабочий раствор наносится на обрабатываемую поверхность и в течение 5 - 7 минут радиальными движениями втирается в пол (при всем этом употребляется роторная машина с красноватым либо падом). Не допускается высыхание раствора, по мере надобности добавляется маленькое количество воды из бака роторной машины.

По окончании описанной процедуры отработанный раствор кристаллизатора собирается при помощи вакуумного водососа (по мере надобности - за ранее размывается огромным количеством воды). Проводится неоднократная промывка пола до полного устранения остатков кристаллизатора.

В случае, если работа проведена удачно (проявился равномерный сияние обработанной поверхности), можно приступать к обработке последующего участка.

Для контроля свойства работ на большой местности, мы применяем приборы, дозволяющие измерить коэффициент отражаемости покрытия. Это дает возможность избежать повторного выполнения работ по просьбе Заказчика, в случае неравномерного блеска на разных участках пола (такое может быть в случае нарушения концентрации рабочего раствора и времени обработки участка либо неравномерно проведенной подготовительной шлифовки поверхности).

Как быть с гранитом и другими природными материалами не содержащим кальция?

Вправду, на базе вышесказанного можно прийти к выводу, что покрытия состоящие из гранита либо другого материала, хорошего от мрамора, кристаллизовать нельзя. И это вправду так. Хотя, очень нередко в работе сталкиваешься с термином и посреди клининговых компаний и посреди заинтересованных в этой услуге клиентов. Связано это с определенным навязыванием этого термина-бренда, как производителем, так и поставщиком (торговцем) компонент и технологий. Технологий, которые используются на конечной стадии обработки гранитного пола. На самом деле - гранита это придание ему натурального блеска при помощи конечной шлифовки и втирания в поверхность железной пудры (GPowder - компонент №1) и сметанообразного Gcomponent - компонент №2. При всем этом для обработки пола данным двухкомпонентным составом употребляются мягенькие железные пады либо железная (Steel Wool for crystallization). При применении данной технологии на граните, не глядя на определения и определения, безусловно появляется ровненький прекрасный сияние с отражением луча до 90-95% (на черном граните), а означает поверхность становится гладкой и отталкивающей воду и грязюка. Данный способ также подходит для кристаллизации смешанных каменных покрытий, мозаик, мрамора с пониженным содержанием кальция.

Остается дело за проф поддержанием и уходом (полировкой) откристаллизованной поверхности. Но об этом пойдет речь в других статьях.

Смеситель для кухни Primavera Barletta настенный, цвет хром

Смеситель для кухни Primavera Barletta устанавливается на стенку около мойки. Блестящее покрытие защищает корпус от повреждения. Корпус и излив сделаны из латуни, которая неопасна для здоровья и лучше противоборствует воздействию растворенных в воде присадок (хлор и т.д.)

Особенности модели:

Общая высота смесителя 240 мм.
Аэратор помогает сберегать воду.
Поставляется с комплектом крепежа, эластичная подводка в набор не заходит.

Смеситель Primavera Barletta сделан из высококачественного и неопасного материала — латуни, и выдерживает скачки давления до 0.9 Мпа, что подтверждает добровольческая сертификация. Не считая того, все кухонные смесители новейшей линейки прошли многоступенчатую проверку, в том числе испытания на плотность, а отдел свойства часто производит промежный контроль на соответствие продукции всем ранее данным характеристикам.

Правила ухода:

Смеситель очищается от разводов водой с мылом, потом протирается мягенькой тканью. Запрещено использовать абразивные чистящие средства, также средства на базе кислоты либо хлора.

Скачать документы сертификации